Varje företags konkurrenskraft beror på kvaliteten på dess produkter. Dess höga nivå kan endast säkerställas om det finns en välkoordinerad organisation av företagstjänster och använder moderna verktyg för kvalitetsledningssystemet. Teknisk kontroll är en av huvudkomponenterna i kvalitetsledning. Dess huvudsakliga uppgift är att förhindra utsläpp av produkter som inte överensstämmer med teknisk och regulatorisk dokumentation. Denna process beror till stor del på hur proven organiseras.
Begreppet teknisk kontroll
Produktkvalitetskontroll tjänar till att utvärdera de kvalitativa och kvantitativa indikatorerna för de varor eller tjänster som produceras. Teknisk kontroll är en kontroll som täcker alla stadier av produktens livscykel, från mottagandet av råvaror (input) till företaget och slutar med leverans av färdiga produkter. I detta avseende särskiljs också produktionen, som täcker all teknisk verksamhet och består av följande typer:
- ingång (råvaror ochtillbehör);
- operativt;
- teknologisk disciplin;
- acceptans (kvalitet, fullständighet, märkning);
- teknologisk utrustning;
- produktionsförhållanden och andra faktorer som påverkar kvaliteten på färdiga produkter.
Teknisk kontroll är en kontroll av överensstämmelse med fastställda krav. En liknande procedur utförs i tre steg:
- Mätning, insamling av annan information om det kontrollerade objektet.
- Bearbetar mottagna data, jämför dem med standardvärden.
- Utveckla korrigerande åtgärder för att eliminera avvikelser.
Det övergripande målet med dessa verk är att upptäcka äktenskap – korrigerbart eller slutgiltigt. Dess kriterier är förekomsten av defekter - avvikelser från den normativa och tekniska dokumentationen (NTD). Deras uppkomst kräver en analys av orsakerna och tillstånden, samt en lösning på frågan om att stoppa produktionen och ett sätt att rätta till äktenskapet.
De vanligaste orsakerna till defekter är brott mot design- och tekniska krav, fel som gjorts i designprocessen, underlåtenhet att utföra kontrolloperationer, slitage på utrustning. Att förbättra kvaliteten är därför nära relaterat till att förbättra produktionskulturen, kvalifikationer och personligt ansvar för de anställda.
Det tekniska styrsystemet inkluderar:
- objekt och kontrollmetoder;
- performers;
- teknisk dokumentation.
Prover används också under kontrolloperationen. Dessa är enheterna för objektet som värderas, ellerdess delar, vars egenskaper tas som grund för kvalitetsutförande.
Typer of control
Teknisk kontroll är ett koncept som har många klassificeringsfunktioner. Grupperingen av kontrolltyper är som följer:
| Funktionsgrupp | Klassificering | Typer of control | Funktioner |
| Technical | Grad av automatisering | Manuell | Använda ett handhållet mätverktyg |
| Mekaniserat | Användning av mekaniserade kontroller | ||
| Automated | Kontroll i halvautomatiska system, där en del av operationerna utförs med medverkan av en person | ||
| Automatisk | Kontroll i automatiska linjer utan mänsklig inblandning | ||
| Med hanteringsmetod | Active | Direkt under operationen | |
| Passiv | Efter att operationen är slutförd anges faktumet att kraven uppfylls/inte uppfylls | ||
| Genom inflytande på objektet | Destruktiv | Objektets integritet kränks. Den är inte längre användbar | |
| Icke-förstörande | Kontrollen utförs utan ändringarlämplighet för vidare användning | ||
| Med tillämpliga kontroller | Measuring | Med användning av mätinstrument | |
| Acceptable | Det faktum att parametern faller inom intervallet för högsta tillåtna värden utan dess exakta mätning (kontroll med mallar, mätare) | ||
| Registration | Registrera parametervärden | ||
| Organoleptic | Kontroll av sinnesorgan utan numeriskt uttryck (expertbedömning). Används inom parfym- och livsmedelsindustrin | ||
| Visuell | Utförs av synens organ | ||
|
Organisatoriskt och tekniskt |
Efter produktlivscykelstadium | Produktion | Hölls på produktionsstadiet |
| Operational | Under drift | ||
| Efter produktionsstadium | Input | Kontroll av leverantörens produkter, (huvud- och hjälpmaterial, köpta komponenter halvfabrikat) | |
| Operational | Utförs under eller efter avslutad operation | ||
| Acceptance | Utförs i sista skedet. Representerar en due diligence | ||
| Inspektion | Utförde kontroll av kontrolltjänstens arbete för att öka tillförlitligheten av resultaten | ||
| Tillförlitlighetsrelaterat | Efter uppgiftstyp | Current | Pågår ständigt |
| Profylaktiskt | För att undvika uppkomsten av misslyckanden eller äktenskap | ||
| Genom körningsfrekvens | Single entry |
Som titel |
|
| Dubbel | |||
| Multiple | |||
| Efter omfattning | Solid | Kontrollera varje objekt. Det används i fall där det finns ökade kvalitetskrav, det finns inget sätt att säkerställa stabiliteten hos de tekniska parametrarna, i en enda produktion | |
| Custom | Baserat på statistiska metoder | ||
| Kontinuerlig | Kontrollerade parametrar mäts på transportören | ||
| Periodic | Kontrollen utförs med vissa intervall | ||
| Flying | Uppskattning av parametrar vid slumpmässiga tidpunkter |
Typer av teknisk kvalitetskontroll regleras av design och teknisk dokumentation (KTD), metoder, standarder som godkänts av företaget och annan vetenskaplig och teknisk dokumentation. Deras val beror på serieproduktionen.
Det finnsockså begreppet teknisk och teknisk övervakning - kontroll, som utförs av kunden i processen med produktionsarbete. Oftast utförs denna typ av verifiering i konstruktion.
Methods
Tekniska kontrollmetoder inkluderar flera komponenter:
- mätteknik;
- lista över utvärderade funktioner;
- kontroller;
- reglerad noggrannhet.
Produktkvalitetskontroll utförs på följande huvudsakliga sätt:
- visuell inspektion, kontroll av yttre defekter;
- mätning av form och storlek;
- genomförande av hydrauliska, pneumatiska, mekaniska tester för spänning, kompression, styrka och andra fysiska egenskaper;
- kemiska, metallografiska och andra typer av laboratorieanalyser;
- radiografiska, självlysande, elektrofysiska, elektrotermiska, ultraljud och andra speciella metoder;
- genom att ta prover från testmaterial;
- utföra kontroll- och acceptanstester av prototyper, partier av produkter eller produkter från en enda produktion;
- Kontrollerar överensstämmelse med teknisk disciplin i produktionen.
Under de senaste åren har oförstörande kontrollmetoder (akustisk, röntgen, kapillär, magnetisk, virvelström och andra) utvecklats brett inom organisationen av teknisk kontroll, vilket ger en högre ekonomisk effekt ochlåter dig utöka möjligheterna för en sådan operation.
Statistisk utvärdering
Det tekniska styrsystemet inkluderar analys av ett stort antal uppmätta parametrar. De har inte en identisk karaktär, deras värden fluktuerar inom vissa gränser, eftersom felen i den tekniska processen har slumpmässiga fluktuationer. Vid teknisk kontroll används följande huvudsakliga statistiska metoder för att bedöma kvalitet:
- bundle;
- orsaksdiagram;
- Pareto-diagram;
- stapeldiagram;
- kontrollkort.
I praktiken används oftast flera metoder samtidigt, vilket gör det möjligt att få mer användbar information för att analysera orsakerna till äktenskapet.
Lamineringsmetod
Lagermetoden är en av de enklaste. Dess princip är att gruppera mätdata (enligt villkoren för deras mottagande, till exempel efter entreprenör, utrustning, teknisk drift och andra parametrar) och bearbeta varje aggregat separat.
Om en skillnad hittas mellan stratifieringsparametrarna låter detta dig fastställa orsaken (mänsklig faktor, utrustningsfel och annat). Denna metod för statistisk analys används både oberoende och i kombination med andra metoder.
Case-and-effekt diagram
Ett orsak-och-verkan-diagram används för att identifiera och systematisera de faktorer som påverkar uppkomsten av defekter och är byggt i följande ordning:
- välj ett problem för att hitta en lösning;
- bestäm det maximala antalet faktorer som påverkar den kontrollerade parametern;
- identifiera de viktigaste faktorerna och förhållandena;
- fastställ orsakerna som påverkar dem;
- analysera diagrammet (brainstorming rekommenderas);
- utvecklar en handlingsplan.
Om faktorerna kan kvantifieras, analyseras de med hjälp av Pareto-diagram. För komplexa scheman används metoden för stratifiering av individuella signifikanta faktorer.
Pareto-diagram
Pareto-diagram används för att visualisera den relativa betydelsen av olika orsaker till defekter. De med den största procentandelen är föremål för prioriterad eliminering.
Sådana diagram byggs också före och efter korrigerande åtgärder som vidtagits för att utvärdera deras effektivitet. De är en graf med kolumner som motsvarar äktenskapsfaktorer. Kolumnernas höjd är lika med den relativa andelen av det totala antalet defekter. En kumulativ kurva byggs på deras toppar.
Histogram
Ett histogram görs också i form av ett stapeldiagram, men höjden på stapeln i detta fall återspeglar mängden data som faller inom detta värdeintervall för den kontrollerade parametern. Till exempel, längs abskissaxeln, är intervallen för variation i diametern på axelhalsen plottade, och längs ordinataaxeln, antalet delar från partiet som har en sådan storlek. Således visar histogrammet fördelningen av storlekar för en av de tekniska operationerna eller förslutgiltigt godkännande.
Enligt de mottagna kolumnerna dras en ungefärlig linje. Enligt detta schema analyseras orsakerna till dimensionerna utanför toleransen. Om fördelningskurvan har två hörn indikerar detta föreningen av två faktorer i diagrammet.
Kontrollkort
Basis för metoden för kontrolldiagram är den matematiska sannolikhetsteorin. När du bygger kartor bestäms följande parametrar:
- gränser för den statistiska utvärderingen av det uppmätta värdet;
- Samplingsfrekvens och storlek;
- åtgärder som ska vidtas när processen går fel.
De flesta av de tekniska processerna beskrivs av den gaussiska normalfördelningen, som visas i figuren nedan.
Objekt, mål och mål
Teknisk kontroll är en av komponenterna i kvalitetsledning. Varje steg i produktens livscykel har sina egna detaljer. Målen, målen och föremålen för teknisk kontroll i vart och ett av dessa steg är:
| Stage | Mål | Tasks | Objekt |
| Utveckling | Säkerställa efterlevnad av kraven i TOR från kunden, såväl som den nuvarande NTD |
Utvärdering av utvecklingskvaliteten. Kontrollerar att tekniska lösningar är korrekta. Utvärdering av överensstämmelse med kraven i TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototyper och den tekniska processen för deras tillverkning |
| Produktion | Tillverkning av produkter som uppfyller kraven på dokumentation, förebyggande och eliminering av defekter, processkontroll | Kontroll av kvantitativa och kvalitativa parametrar |
Råvaror och halvfabrikat, inköpta komponenter, tekniska ämnen, färdiga delar, sammansättningar, produkter. Tekniska processer. Utrustning och fixturer, skärande och mätverktyg för metall. KTD |
| Operation | Förbättra driftförhållanden och underhåll (MS) | Kontrollerar överensstämmelse med NTD under drift, transport, lagring |
Operating release facility. Villkor, driftsätt och underhåll, transport, lagring |
Statlig teknisk kontroll
Statlig kontroll är en form av kontroll av organisationers efterlevnad av tekniska föreskrifter. Det kan utföras både av statliga organisationer och icke-statliga organisationer (rätten att utföra sådant arbete är inskrivet i licenser). Oftast utsätts företag inom energiindustrin och tillverkning av mätinstrument för sådan verifiering.
Huvudmålet med statlig kontroll är att förhindra fall av orättvis behandling av konsumenter fråntillverkare, säljare och leverantörer av varor och tjänster. Samtidigt kan revisionsorganisationens verksamhet uttryckas i flera former:
- verifiering av intyget om överensstämmelse, som indikerar uppfyllandet av kraven i nationella, internationella, industri- och andra standarder;
- utfärdar order för att eliminera överträdelser som identifierats under inspektionen;
- upphävande eller uppsägning av intyget om överensstämmelse;
- att ta en tillverkare eller leverantör till straffrättsligt och administrativt ansvar.
Kvalitetshantering
För att organisera teknisk kontroll på företag, skapas en kvalitetstjänst. Den består av flera avdelningar. Dess struktur kan inkludera följande divisioner:
- inträdeskontrollbyrå;
- butikstekniska kontrollbyråer;
- centr alt fabrikslaboratorium;
- standards bureau;
- metrological assurance bureau;
- mätning och testning av laboratorium och andra strukturella enheter.
Avdelningen för teknisk kontroll och kvalitetssäkring leds av kvalitetsdirektören. Reglerna för denna enhet är godkända av organisationens generaldirektör, och verksamheten i denna struktur bör regleras av företagsstandarder som antagits på föreskrivet sätt.
Den tekniska kontrolltjänsten har ett nära samarbete med avdelningar som:
- chefsdesigner (gemensam utveckling av testmetoder,krav på kvaliteten på produkter och komponenter);
- chefsteknolog (flödesscheman med krav på kontrolloperationer, gemensam verifiering av överensstämmelse med teknisk disciplin);
- Chefmekaniker (för att säkerställa utrustningens noggrannhet);
- personal (rekrytering av personal med nödvändiga kvalifikationer);
- supply (inkommande kontroll);
- finansiella tjänster (analys av förluster på grund av äktenskap och utgifter för att förhindra dess);
- produktionsenheter.
Koordinering av verksamheten för dessa tjänster, fastställande av huvuduppgifterna för att uppnå kvalitet, samt att fatta det slutliga beslutet fattas av företagets chefsingenjör.
