Efter att installationen av rörledningen är klar testas den ytterligare för styrka och täthet. En hydraulisk eller pneumatisk metod kan användas, ibland används de i kombination. En sådan kontroll är nödvändig i enlighet med kraven i sanitära normer och regler.
Förberedande arbete före hydraulisk hållfasthetsprovning av rörledningar
Innan hydrauliska tester utförs bör noggrant förberedande arbete utföras. För att göra detta är designen uppdelad i divisioner, sedan utförs dess externa inspektion. Nästa steg är att kontrollera den tekniska dokumentationen. Avtappningsventiler är fästa i avdelningar, luftventiler och pluggar är anslutna till dem. En tillfällig rörledning installeras från press- och fyllningsanordningarna. Den testade sektionen kopplas bort från de återstående delarna av röret, för detta används pluggar med skaft.
Utrustning och apparater måste också kopplas bort. För att göra detta, använd en komplex avstängningtrådbeslag är oacceptabla. Styrketestet involverar anslutning av rörledningen till hydraulik, bland sådana enheter bör markeras:
- overheadnätverk;
- pumpstationer;
- kompressorer.
Allt detta gör att du kan ge det tryck du behöver för att testa. Tester ska utföras under ledning av en förman eller tillverkare, med hänsyn till kraven på teknisk dokumentation, designpapper och instruktioner. Det är viktigt att följa säkerhetsföreskrifterna och bestämmelserna för statlig teknisk övervakning.
För referens
Styrketestning involverar användning av testfixturer och tryckmätare. De måste först klara en expertkontroll, se till att bli förseglad. Tryckmätare måste vara av en noggrannhetsklass, vars lägsta nivå hålls inom 1,5, vilket överensstämmer med statliga standarder 2405-63. Fodralets diameter bör vara 1,5 cm eller mer. Termometrarna som används måste ha skalor upp till 0,1 °C.
Arbetsmetodik
Hydrauliskt hållfasthetstest utförs också för att bestämma densiteten. Under testexperiment ställs tryckvärdet in i enlighet med designdokumentationen i kgf/cm2. När det gäller stålkonstruktioner bör deras drifttröskel inte överstiga 4 kgf/cm2, när systemets driftstemperatur överstiger 400 °C. Tryckvärdet samtidigtkommer att vara lika med gränsen från 1,5 till 2.
Om arbetströskeln för stålkonstruktionen överstiger 5 kgf/cm2, kommer tryckvärdet att vara 1,25. Ibland bestäms detta värde av en formel som antar summan av arbetsbelastningen och värdet 3 kgf/cm2. Om vi pratar om produkter gjorda av gjutjärn eller polyeten, kommer tryckvärdet att vara lika med 2 eller mer. När det gäller icke-järnmetallegeringar är siffran lika med en. För att erhålla önskad belastning används följande typer av pressar:
- operativt;
- drive gear;
- mobil kolv;
- manual (kolv);
- hydraulisk.
testning
Tester av den hydrauliska metodens hållfasthet och täthet utförs i flera steg. Först är en press eller en hydraulpump ansluten. Därefter installerar brigaden tryckmätare och själva strukturen är fylld med vatten. Det är viktigt att se till att luft släpps ut ur systemet, för detta lämnas ventilationsöppningarna öppna. Om vatten kom in i dem betyder det att det inte finns någon luft kvar.
När systemet är helt fyllt med vätska, bör dess yta inspekteras för sprickor, läckor och defekter som kan uppstå runt omkretsen i anslutningselementen. Hållfasthets- och täthetstestet i nästa steg innebär tillförsel av tryck med dess långvariga exponering. Belastningen kan gradvis minskas tills de indikativa värdena når standardnivån. Detta ärlåter dig ompröva systemets tillstånd. Rörledningen i nästa steg är befriad från vatten och utrustningen kan kopplas bort och tas bort.
Sekundärbesiktning och slutarbete
Om det finns glasfogar i systemet måste de belastas i 20 minuter, men för andra material räcker det med 5 minuter. Vid den sekundära inspektionen bör uppmärksamhet ägnas åt vidhäftningar och svetsar. De ska knackas med en hammare som väger 1,5 kg eller mindre. Det är viktigt att säkerställa åtkomst inom 20 mm.
När du testar icke-järnh altiga metalldelar, använd en träklubba vars vikt inte överstiger 0,8 kg. Andra material utsätts inte för sådan tappning, eftersom de kan skadas. Det hydrauliska hållfasthetstestet anses vara framgångsrikt om tryckmätaren inte visade något tryckfall, inga läckor upptäcktes och svetsarna och flänsanslutningarna fungerade stabilt och tål belastningen.
Kontrollen bör upprepas om resultaten var otillfredsställande, men arbetet bör utföras först efter att alla fel har eliminerats. För hydrauliska tester (vid låga temperaturer) kan ämnen tillsättas till vätskan som minskar vattnets kristallisationstemperatur. Vätskan kan värmas upp och rören kan tilläggsisoleras.
Pneumatiska tester
Med tanke på hållfasthetstestningsmetoderna är det nödvändigt att lyfta fram det pneumatiskatestning. Den används för att testa styrka och/eller densitet. Freon- och ammoniakprodukter testas inte hydrauliskt, i detta fall används endast pneumatisk testning.
Ibland händer det att hydrauliska studier inte kan tillämpas. Detta kan hända när lufttemperaturen sjunker under noll eller när det inte finns något vatten i området. Om det finns ett direktiv om att använda luft eller inerta gaser, kan trycktester inte tillämpas.
Pneumatisk testning bör också användas när det är hög spänning i bärande strukturer och rörledningar på grund av den imponerande vattenmassan. För genomförandet av sådana tester används en inert gas eller luft. Mobila kompressorer eller ett tryckluftsnät bör användas.
Tester för styrka och densitet kräver överensstämmelse med trycket och längden på delningarna. Således, om diametern är 2 cm, bör trycket vara lika med 20 kgf/cm2. Om diametern varierar från 2 till 5, bör trycket vara 12 kgf/cm2. När diametern överstiger 5 cm ska trycket vara 6 kgf/cm2. Om projektet kräver det kan andra värden användas.
Användbar information
Ovanjordiska strukturer gjorda av glas och gjutjärn klarar inte pneumatiska tester. Om stålsystemet har gjutjärnsbeslag, kan inertgas eller luft användas för testning, som ett undantag är formbara delargjutjärn.
Arbetsförfarande
Pneumatisk hållfasthetstestning innebär att rörledningen fylls med luft eller gas i det första steget. Då stiger trycket. När nivån stiger till 0,6 kan du gå vidare till inspektionen av området som kontrolleras. Detta gäller för strukturer där arbetstrycksindexet når 2 kgf/cm2.
Under inspektionen måste belastningen ökas. Det är dock oacceptabelt att knacka med en hammare på de ytor som är under belastning. I slutskedet inspekteras systemet under arbetsbelastning. Att testa draghållfastheten hos svetsade fogar och sömmar, flänsar och packningar innebär applicering av en tvållösning.
Om systemet transporterar brandfarliga, giftiga, giftiga ämnen, kompletteras täthetstestet med ett täthetstest. För att göra detta studeras tryckfallet parallellt. Det är viktigt att kontrollera all utrustning som är ansluten till systemet. Om trycket på tryckmätaren inte minskade under hållfasthetstestet, och svettning och läckage inte upptäcktes i körtlar och anslutningssömmar, anses resultatet vara tillfredsställande.
Information om testrapporter
När testning utförs av en byggorganisation eller kommission lämnas följande dokumentation:
- verkställande system;
- testwebbplatsdesign;
- svetsjournal;
- journal över isoleringsarbeten;
- testning för styrka och täthet.
Som en extra applikation finnscertifikat för delar och rör, samt pass för utrustning. Resultatet av att testa ett separat avsnitt är en handling.
Baserat på resultatet av undersökningen av läckan, upprättar kommissionen en handling, material är bifogat, som bör innehålla:
- organisationsnamn;
- Kommissionens sammansättning;
- testparametrar detaljer;
- certifikat för ett kollapsat (defekt) rör;
- information om utformningen av rörledningen;
- ett utdrag ur svetstappen;
- höjdmärke för gapet;
- produktion och acceptans av bygg- och installationsarbeten.
Akten att testa rörledningen för hållfasthet är upprättad med hänsyn till gällande bestämmelser. Det innebär med nödvändighet en indikation på kommissionens sammansättning, tidpunkten för arbetet och avslutningen, de ansvariga personernas underskrifter. Från dessa dokument kommer det att vara möjligt att ta reda på vilka parametrar täthetstestet utfördes. Detta bör inte bara inkludera trycket utan också systemets totala längd. Åtgärden att testa rörledningar för hållfasthet kommer att innehålla namnet på de anordningar som används, annan utrustning, såväl som platserna för deras installation och längden på den sektion från vilken vattnet avlägsnades efter testet.
Slutsats
Tester av pipelines och utvärdering av resultaten får endast utföras av kvalificerad personal. De måste få arbetsbeskrivningar och ha lämplig kompetens. Det är viktigt att komma ihåg att testning av rörledningen för styrka och täthet bör utföras i tid och noggrant, eftersom detta är det enda sättetdet kommer att vara möjligt att utesluta olyckor, förluster och till och med olyckor.
