Modern kemisk teknik förknippas med malning, krossning, transport av olika material. Vissa av dem förvandlas till en aerosolform under bearbetningen, det resulterande dammet, tillsammans med ventilation och processgaser, kommer in i atmosfären. Tänk på grunderna för kemisk teknik som för närvarande används i produktionen.
Dammrengöringsapparat för gasformiga ämnen
Dammpartiklar har en hög total yta, som ett resultat av att de uppvisar ökad biologisk och kemisk aktivitet. Vissa ämnen som är i aerodispergerad form har nya egenskaper, till exempel kan de spontant explodera. Det finns olika kemiska tekniska anordningar som används för att rena gasformiga ämnen som bildas i produktionen från dammpartiklar av olika storlekar och former.
Trots betydande skillnader i design, är principen för deras funktion baserad på fördröjningen av den viktade fasen.
Cyklon och sättningskammare
Vi analyserar olika processer och anordningar inom kemisk teknik, låt oss fokusera på gruppendammsamlare, som inkluderar:
- roterande dammuppsamlare;
- cykloner;
- slutarmodeller;
- dammuppsamlingskammare.
Bland fördelarna med sådana enheter noterar vi enkelheten i deras design, på grund av vilken de tillverkas på icke-specialiserade företag.
Som ett minus för sådana enheter noterar proffs bristen på effektivitet, behovet av omrengöring. Alla typer av stoftuppsamlare arbetar på basis av centrifugalkrafter, skiljer sig i kraft och hastighet för avsättning av dammpartiklar.
Till exempel innebär den klassiska kemiska tekniken för framställning av svavelsyra användningen av en cyklon för att avlägsna föroreningar från ugnsgasen som bildas vid rostning av pyrit. Gasen, i vilken det finns partiklar av aske (blandad järnoxid), kommer in i cyklonen genom ett speciellt tangentiellt munstycke och roterar sedan längs apparatens innerväggar. Ansamling och sedimentering av damm utförs i soptunnan, och den renade gasen stiger upp, går till nästa apparat genom det centrala röret.
Kemisk teknik är förknippad med användningen av en cyklon i de fall där höga krav inte ställs på det resulterande gasformiga ämnet.
Våtrengöringsmaskiner
Den våta metoden i modern produktion anses vara en av de mest effektiva och enkla typerna av rening av industrigaser från en mängd olika suspenderade partiklar. Processer och anordningar av kemisk teknik relaterade tillvåtrening av gaser, efterfrågas för närvarande inte bara i inhemsk, utan också i utländsk industri. Förutom suspenderade partiklar kan de fånga upp gasformiga och ångformiga komponenter som minskar kvaliteten på produkterna.
Det finns en uppdelning av sådana apparater i packade ihåliga, skum- och bubblande, turbulenta och centrifug altyper.
Sönderdelaren består av en rotor och en stator utrustad med speciella ledskovlar. Vätska matas in i den roterande rotorn genom munstycken. På grund av gasflödet som rör sig mellan statorn och rotorringarna, krossas det till separata droppar, vilket resulterar i att kontakten mellan gaser och de fångade vätskepartiklarna ökar. På grund av centrifugalkrafter kastas damm mot apparatens väggar, avlägsnas sedan från den, och de renade gasformiga ämnena kommer in i nästa apparat eller släpps ut i atmosfären.
Porösa filter
Kemisk teknik involverar ofta filtrering av ämnen genom speciella porösa skiljeväggar. Denna metod innebär en hög grad av rening från en mängd olika suspenderade partiklar, så porösa filter är efterfrågade inom den kemiska industrin.
Deras främsta nackdelar är behovet av systematiskt utbyte av filterkomponenter, samt enheternas stora dimensioner.
Industrifilter är indelade i granulära och tygklasser. De är utformade för att rena industriella gasformiga ämnen med högkoncentrationen av den dispergerade fasen. För att utföra periodiskt avlägsnande av ackumulerade partiklar, är speciella regenereringsanordningar installerade i apparaten.
Funktioner för oljeraffinering
Finkemisk teknik för rening av oljeprodukter från mekaniska föroreningar och hög luftfuktighet är baserade just på filtreringsprocesser.
Bland de processer och enheter som för närvarande används i den petrokemiska industrin, finns filtrering genom koalescerande skiljeväggar, ultraljud. Med hjälp av centrifugalseparatorer, koalescensfilter, sedimenteringssystem genomförs ett preliminärt reningssteg.
För att utföra komplex rening av petroleumprodukter används för närvarande porösa polymerkompositioner som filtermaterial.
De har bevisat sin effektivitet, styrka, tillförlitlighet, så de används allt mer inom allmän kemisk teknik.
Elfilter
Kemiska processer inom teknik för tillverkning av svavelsyra kräver användning av denna speciella apparat. Rengöringseffektiviteten i dem är från 90 till 99,9 procent. Elektrostatiska filter kan fånga upp flytande och fasta partiklar av olika storlekar, enheter fungerar i temperaturintervallet 400-5000 grader Celsius.
På grund av deras låga driftskostnader har dessa enheter vunnit betydande popularitet i modern kemisk industri.produktion. Bland de största nackdelarna med sådan utrustning lyfter vi fram de betydande initiala kostnaderna för deras konstruktion, såväl som behovet av att allokera ett stort utrymme för installation.
Ur ekonomisk synvinkel är det tillrådligt att använda dem vid rengöring av betydande volymer, annars kommer användningen av elektrostatiska filter att bli ett kostsamt åtagande.
Kontaktmaskin
Kemi och kemisk teknik involverar användningen av en mängd olika apparater och enheter. En sådan uppfinning som en kontaktapparat är avsedd för implementering av katalytiska processer. Ett exempel är oxidationsreaktionen av svaveloxid (4) till svaveldioxid, vilket är ett av stegen i den tekniska produktionen av svavelsyra.
Tack vare det radiella spiralåret passerar gasen genom ett skikt med en katalysator placerad på speciella bafflar. Tack vare kontaktapparaten ökas effektiviteten av katalytisk oxidation avsevärt och underhållet av enheten förenklas.
En speciell avtagbar korg med ett skyddande lager av katalysatorn gör det enkelt att byta ut den.
Kiln
Denna apparat används vid framställning av svavelsyra från järnkis. Den kemiska reaktionen sker vid en temperatur på 700 °C. Tack vare motströmsprincipen, som innebär tillförsel av luftsyre och järnkis i motsatta riktningar, bildas en så kallad fluidiserad bädd. Poängen är att partiklarnamineraler är jämnt fördelade över hela syrevolymen, vilket garanterar en högkvalitativ passage av oxidationsprocessen.
Efter att oxidationsprocessen har slutförts kommer den resulterande "cinder" (järnoxid) in i en speciell behållare, från vilken den regelbundet avlägsnas. Den resulterande ugnsgasen (svaveloxid 4) skickas för avdamning och torkas sedan.
Moderna ugnar som används i kemisk produktion kan avsevärt minska förlusten av reaktionsprodukter samtidigt som kvaliteten på den resulterande ugnsgasen ökar.
För att påskynda processen för pyritoxidation i ugnen, vid produktion av svavelsyra, förkrossas råvaran.
Schaktugnar
Dessa reaktorer inkluderar masugnar, som utgör grunden för järnmetallurgi. Blandningen kommer in i ugnen, kommer i kontakt med syre som tillförs genom speciella hål, och sedan kyls det resulterande gjutjärnet.
Olika modifieringar av sådana anordningar har funnit sin tillämpning vid bearbetning av inte bara järn utan även kopparmalm och bearbetning av kalciumföreningar.
Slutsats
Det är svårt att föreställa sig ett fullfjädrat liv för en modern människa utan att använda en produkt av kemisk produktion. Den kemiska industrin kan i sin tur inte fungera fullt ut utan användning av automatiserad och mekanisk teknik, användning av specialutrustning. För närvarande är kemisk produktion en komplex uppsättning utrustning och maskiner som är designade för kemisk-fysikaliska och kemiskaprocesser, automatiserad utrustning för förpackning och transport av färdiga produkter.
Bland de viktigaste maskinerna och enheterna som efterfrågas i sådan produktion, det finns de som låter dig öka arbetsytan för processen, utföra högkvalitativ filtrering, full värmeväxling, öka utbytet av reaktionsprodukter, och minska energikostnaderna.
